三相異步電動機的檢修周期及注意事項
 

　　一般情況下，必須在檢修周期內按檢修標準實施小修、中修、大修工作。確無條件并經判定可以延長檢修周期的，由分廠技術人員做好預防措施，同時報裝備部同意。長不允許超出本辦法規定的檢修周期的二倍。
 

　　三相異步電動機檢修主要目的是為了及時消除電動機缺陷和隱患，恢復和提高電動機原有的工作性能和設計水平，保證電動機安全可靠地運行。
 

　　一、三相異步電動機檢修的基本要求
 

　　1.定子、轉子繞組全部更換的電動機，其新線圈絕緣等級不應低于原電動機的絕緣等級。大修后，要按電氣設備試驗標準進行試驗。
 

　　2.電動機銘牌必須完好，必須懸掛檢修標牌。
 

　　3.緊固松動螺釘，各電氣焊接接頭牢固；每個拆卸處都須做好標記；必要時，轉子應校動平衡。
 

　　4.電動機抽芯或起吊重要部件時，應平穩、慢吊、輕放，保證安全，不允許有壓傷線圈、鐵芯和軸徑等現象。
 

　　5.確定檢修項目前，應對電動機存在缺陷、發生過的故障作出綜合分析，制出檢修技術方案，做好檢修記錄。檢修后，車間應作出技術總結。
 

　　二、三相異步電動機檢修周期
 

　　三相異步電動機檢修可分為大修、中修和小修。根據型號、工作條件和工作環境的不同，三相異步電動機可分為四大類。
 

　　1.一般中小型連續運轉的籠型異步電動機。
 

　　2.一般中小型連續運轉的繞線型異步電動機、直流電動機和功率放大機。
 

　　3.冶金起重機用交直流電動機。
 

　　4.大型交直流電動機(含同步機)
 

　　注1：16號機座及以上，或機座中心高大于630mm，或者定子鐵心外徑大于990mm的為大型電動機；11～15號機座，或機座中心高在355mm～630mm，或者定子鐵心外徑在560～990mm之間的為中型電動機；10號及以下機座，機座中心高在80mm～315mm，或者定子鐵心外徑在125～560mm之間的為小型電動機。
 

　　注2：在環境較差(如潮濕、粉塵、振動、溫度、腐蝕性氣體等)情況下，周期應縮短。長期在負載率較高情況下運行，周期應縮短。頻繁啟動的，周期應縮短。發現隱患的，應特別注意監護運行，盡快實施維修，各單位應制定年度、月度的電動機維修保養計劃。
 

　　注3：各車間根據有無備件、電動機的使用環境、負載等實際情況進行分解。各車間制定電動機檢修周期，到裝備部備案。
 

　　三相異步電動機小修：對電動機進行清灰、干燥、軸承添加潤滑脂等工作。包含電動機吹風清掃(小電動機解體)；電動機局部絕緣破損進行修理；電動機軸承檢查，清洗或換油；電刷更換與刷盒調整；做一般機械性的檢查和處理；換向器撓溝倒角以及砂光；做一般性的檢查與鑒定。
 

　　三相異步電動機中修包括或部分包括：外殼清洗、更換碳刷、處理引出線斷線、更換軸承、更換潤滑油；對電動機定、轉子槽楔、墊塊和綁線，進行檢查與處理；對電動機換向器或集電環車削與砂光；對電動機機械性零部件，如風扇、端蓋、磁軛以及轉子支架等進行檢查處理；對電動機通風冷卻系統進行檢查處理；對軸承及軸承座絕緣版的檢查與處理；打磨滑環，繞組浸漆、做動平衡，按電氣設備試驗標準做必要的試驗。包含小修的所有內容。
 

　　三相異步電動機大修包括或部分包括：對電動機定、轉子繞組，進行部分或全部更換，并浸漆干燥；直流電動機換向器的解體檢修或更換；軸瓦更換與研磨；對電動機機械性缺陷，進行改造性加固與處理，同時包含小修、中修的所有內容，不改變電機原始設計的性能要求。
 

　　三、三相異步電動機在拆卸前應做原始記錄了解電動機運行情況。
 

　　測量電動機定轉子繞組之絕緣電阻和吸收比(記下當時溫度和濕度)、直流電阻(記下當時溫度)、定轉子氣隙、軸瓦間隙、電動機軸向串動等。
 

　　四、三相異步電動機的拆卸
 

　　電動機拆卸應按照工藝規程進行，對電動機的聯軸器、刷架、繞組接線等關鍵部位，在拆卸時應做好標記；對卸下的零部件，要專人負責，妥善保管；拆卸時應盡量采用工具，文明施工。
 

　　五、三相異步電動機零部件的檢查
 

　　對拆卸后的三相異步電動機定轉子及其他部件，要認真地進行全面檢查，將檢查出來的缺陷逐項做好記錄，以便更換或處理。
 

　　1.檢查三相異步電動機定轉子繞組絕緣有無劃傷、龜裂、脫落和嚴重老化現象；檢查電動機各處的綁線、綁帶、絕緣墊塊、槽楔有無松動、斷裂、脫落和嚴重老化現象；檢查各焊點是否有空焊和開焊現象；檢查緊固螺絲是否有松動、滑扣、脫落及燒痕；檢查風扇、轉子支架、輪輻和鍵等機械部件，有無開焊、變形與斷裂現象。
 

　　2.檢查三相異步電動機集電環、換向器的表面是否有無燒痕、溝紋和凹凸現象檢查滑動軸承包角和接觸面是否合乎要求，座式軸承絕緣墊是否良好，滾動軸承內外套有無松動，軸頸是否磨傷或出麻點；檢查升高片、并頭套有無開焊、斷裂現象。
 

　　3.檢查三相異步電動機定轉子有無摩擦痕跡；檢查電動機通風槽孔有無油污及其它雜物堵塞現象。
 

　　4.檢查其它相關項目，對發現的所有問題按規范進行維修。